一、噴漆廢氣處理設(shè)備作業(yè)原理：1、乳化瀝青設(shè)備組成瀝青罐運用一定要留神，避免發(fā)作風(fēng)險事端！ 瀝青罐加熱迅速：從燃燒到出高溫瀝青不逾越45分鐘（第一次）；燃煤耗費：均勻每噸瀝青不大于25公斤標(biāo)準(zhǔn)煤 ；出產(chǎn)才能：直熱式單套加熱器6－8噸瀝青/小時；配套動力：直熱式單套加熱器不大于6KW ；排放方針：契合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn) ；出產(chǎn)方法：接連出產(chǎn)乳化瀝青設(shè)備與改性乳化瀝青成套設(shè)備組成：

    該套設(shè)備包含水處理、水儲罐、水主動計量控溫體系、瀝青儲罐、瀝青外溫體系、熱水泵皂液配料體系、皂液暫存罐、皂液輸送泵、皂液外溫體系及計量體系、過濾器、熱瀝青輸送泵及計量體系、三級管線式乳化機、乳化瀝青降溫體系及收回設(shè)備，制品罐和電氣主動操控體系組成。

全套流程模塊化規(guī)劃，用戶可根據(jù)需求自由組合選用，各部分配置運用如下：

    1.水處理體系：對一般自來水進行機械過濾吸贊同樹脂交流反響，使硬度高的自來水變化為純潔的軟水，下降水張力，增強瀝青或改性瀝青的乳化效果。 

    2.水儲罐：能夠貯存皂液一次配料所需的水，液位主動操控，不存在“跑水之憂”

    3.水主動計量控溫體系：運用導(dǎo)熱油通過專業(yè)設(shè)備對水加熱，通過丈量出水溫度，調(diào)理水泵轉(zhuǎn)速操控水的流量，使水溫到達工藝要求。通過丈量水的流量，由操控器與設(shè)定值比較，到達設(shè)定值時，中止供水，到達定量供水意圖。 

    4.皂液配料體系：安穩(wěn)劑、膠乳由桶或用泵打入各自的稱重計量體系，配料時稱重計量體系按各自的設(shè)定數(shù)值加料，與從配料罐中過來的水混合，直接由乳化機乳化，確保一切物料毫無遺失，較完全的乳化。配料完畢后由鹽酸計量體系按設(shè)定值主動翻開鹽酸加料閥門進行調(diào)酸，確保乳液到達工藝要求。在皂液罐夾套內(nèi)的導(dǎo)熱油可對乳液進行加熱和保溫。也可采用真空吸入法進料，和壓縮空氣法正壓進料，這種操作因為進料避免了機械輸出的晃動，然后處理泡沫問題，完成無泡沫操作。 

    5.皂液暫存罐：通過分配好的皂液在此暫存保溫，與皂液配料罐配套運用，可確保接連出產(chǎn)。 

    6.皂液輸送泵及計量體系：使皂液按設(shè)定的流量供應(yīng)管線式乳化機，可確保乳化瀝青的安穩(wěn)性與出產(chǎn)計劃。 

    7.過濾器：可將熱瀝青、皂液中的粗雜質(zhì)濾料，避免損壞后續(xù)流程的瀝青設(shè)備。 

    8.瀝青輸送泵及計量體系：使熱瀝青按設(shè)定的流量提供應(yīng)乳化泵，確保配比安穩(wěn)。 

    9.三級管線式乳化機：是成套改性乳化瀝青設(shè)備的心臟，直接關(guān)系到乳化瀝青與改性乳化瀝青的質(zhì)量。物料在多級多層精細合作的定子和轉(zhuǎn)子的高速剪切下，得到撕裂和破壞。接受劇烈的機械和液力的煎切效果。在最短的時間內(nèi)對瀝青進行渙散、乳化處理，使瀝青變成微小的顆粒均勻地渙散在水中，構(gòu)成安穩(wěn)的水包油乳狀液，這就是乳化瀝青。 

    10.靜態(tài)混合器：帶冷卻夾套的混合器使乳化瀝青乳液得到冷卻，避免出產(chǎn)時局部汽化造成乳液的噴發(fā)。 

    11.制品罐及攪拌體系：暫存出產(chǎn)出來的乳化瀝青，另外使乳化瀝青得到孕育，使水、瀝青、乳化劑構(gòu)成一種平衡的安穩(wěn)狀況。 

    12.主動操控體系：可按工藝要求操控各原料配比、流量、各點的溫度，可按流程操控各臺乳化瀝青出產(chǎn)設(shè)備，并可打印出產(chǎn)報表等。